创锐陶瓷：瓷砖是如何生产的--原料阶段
创锐陶瓷：瓷砖是如何生产的--原料阶段
瓷砖的主要成分是黏土、长石、石英，一堆泥到底经历了哪些工序才能变成瓷砖呢，先从原料阶段来了解吧。
原料阶段
第一步：原料检测及配比
所有原材料进仓要经过严格的检验，原料验收员首先对每一车新进仓的原材料取样检测，将样品按流程进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测。创锐瓷砖的产品配方中，氧化铝的含量高达21%，氧化铝陶瓷具有机械强度高，绝缘电阻大，硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐高温等一系列优良性能。
(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)
第二步：球磨制浆
球磨是利用大型筒体带研磨体旋转，利用下落的研磨体的冲击作用，研磨体与筒体内壁的研磨作用、以及研磨体与球石的研磨作用，而将各种块状、粗细不等的原料研磨破碎后充分均匀混合成浆料。
第三步：过筛除铁
过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质。除铁是因为铁杂质经高温煅烧后，一般成现黄色，会降低瓷砖的白度与透明度、特别是比较粗的颗粒，烧成后会变成褐色或黑色，严重影响装饰效果。
(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)
第四步：陈腐
浆料陈腐的主要作用：
通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布。
黏土颗粒充分水化和进行离子交换，一些硅酸盐矿物长期与水接触发生水解转变为黏土物质，从而提高可塑性。
增加腐植酸物质的含量，改善泥料的黏性，提高成型性能。
发生一些氧化与还原反应时泥料松散而均匀。
第五步：喷雾干燥
用泵将浆料抽到喷雾塔内进行喷雾、造粒，在喷雾塔内浆料烘干制成粉料，制成的粉料从塔＊＊出到传送带，这一步工序制成的粉料含水量为7%，再将粉料送至粉料仓内进行24小时的均化，使粉料的水份更加均匀。
(图片来源：创锐陶瓷公众号，侵删)
第六步：压制成型
将粉料通过各种输送过程填至压机模具中，经压机加压，排气等工作，最终制成具有一定形状大小的坯体，不同规格大小的瓷砖采用不同吨位的压机，压制成型的砖坯将推送到运输线进行下一步工序。
原料阶段经历了六大主要工序，下期为大家介绍瓷砖烧成阶段。
(文章来源：创锐陶瓷公众号，侵删)
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