涂层起泡的原因分析
涂层起泡的原因分析
这里说的“起泡”，区别于“气泡”，专指施工时正常，漆膜经过一段时间后出现的起泡现象。
一、起泡的形式
1、根据泡内介质分类
（1）存在液体（湿泡）
（2）存在空气/气体（干泡）
（3）存在结晶体（先湿后干）
2、起泡发生的空间分类
（1）发生在涂层与底材之间
（2）发生在涂层与涂层之间
（3）发生在单一涂层内
3、起泡发生的环境分类
（1）潮湿/大气环境
（2）浸渍环境
（3）干燥大气环境
（4）积水面
（5）拐角处
（6）接地处或接湿处
二、起泡的原因分析
1、吸湿性物质或水份残留
这些物质包括：
（1）下涂层中的可溶性颜填料；一些有机缓蚀型底漆含具有腐蚀抑制功能的颜料，当与潮气接触时，能够形成碱性或离子环境以延缓基底金属腐蚀。因为这类底漆通常含有活性（反应型）颜料并只是防护涂层体系的一部分，它们必须被覆涂以有效地和环境隔离。
（2）底材或涂层表面的可溶性盐份，多由磨料及环境污染所致。富锌底漆暴露后也会产生可溶性锌盐。
（3）其它吸湿性物质，可能包括：缓蚀剂/防锈剂、不恰当的表面处理剂或清洗剂等等。
（4）在表面有水、冰及表面结露的情况下涂装。
由于吸湿性物质的存在，水汽透过漆膜，在内部形成相对浓缩的溶液，造成因渗透压引导起的起泡，这种泡的典型特征是里面有液体。
2、表面杂质
这些表面杂质，除了前述所说的可溶性盐类可能引起渗压起泡外，还包括表面油污、灰尘、石蜡等非吸湿性物质，这些物质的存在会导致涂层薄弱部位的产生，潮气会向着涂层附着力低的地方渗透而起泡。
3、不恰当的配套
包括：
（1）不适当的车间底漆
（2）含缓蚀剂的涂层用于不适用的环境
（3）析氢腐蚀的发生
NACE、IMO等相关组织对此有充分的认识，因而，在PSPC等相关标准中，建议对含缓蚀剂的油漆谨慎用于浸渍环境。缓蚀剂是英文“Inhibitor、corrosioninhibitors”翻译过来的。它并不是单指一种助剂，它涵盖了在“阴极保护、屏蔽和缓蚀”3种防锈原理中，以缓蚀为防锈机理的油漆中物质。
4、阴极保护不兼容
阴极保护太过或涂层耐阴极剥离性能差，钢板上产生足够量的氢气，导致压力积聚而起泡（干泡）。
5、点蚀坑
产生点蚀的钢材（C、D级），或者锈蚀严重的表面，很溶易残留可溶性盐份和氧化产物。腐蚀性气体，如二氧化硫、酸、二氧化碳等，穿过涂层并被吸收而起泡。这种起泡发生在涂层服役的后期（先湿后干）。
6、溶剂残留
溶剂残留会引起两种情况下的起泡：
溶剂对水敏感而使涂膜增加吸水性，如果涂层的附着力不强，就会引起水泡；
温度的升高，使残留溶剂产生足够的蒸汽压力而起泡（干泡）。
7、内应力
涂层固化收缩产生内应力，当涂层过厚、涂装间隔短，后道涂层比前道涂层固化快，内应力会将涂层从基材表面拉脱离而起泡。这种泡是大的“干泡“，集中于内角部位。
(文章来源：涂料涂装专家谈-公众号，侵删)
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