在涂装工艺中高压清洗技术的应用
在涂装工艺中高压清洗技术的应用
高压清洗是将药剂在一定温度下，以一定的压力作用于工件表面，使工件表面的油污、粘附物以及轻微氧化物得以清除达到涂装前的要求。高压清洗应用于涂装领域，作为工件的前处理具有经济、实用、高效、节能、环保等特点。实践证明经过高压清洗处理的工件可以取得很好的涂装效果。
在涂装过程中前处理起着重要的作用，前处理效果的好坏直接影响着涂装的性能，现在涂装前处理已得到普遍重视。但耙式干燥机存在的情况，一条生产线并不能解决所有待处理工件的前处理问题，尤其是大型、超大型、异形工件及整机。大多数情况下，工件只做简单的处理，如:擦洗等，就进行涂装，往往造成涂膜质量没有保证，出现结合力差、脱落等问题，影响设备整体效果。高压清洗能很好的解决了涂装前处理问题，实际使用效果表明，经处理后的工件可以取得令人满意的涂装效果。
1.高压清洗的目的及前处理工艺流程
清洁工件表面，并在工件表面形成一层保护膜，适应于涂装底层。
高压清洗前处理工艺流程:高压清洗→水洗→干燥→涂装工序。
2.注意事项
由于采用相对比较高的压力进行清洗，因此在操作过程中，工件清洗时必须应放置在清洗室内。清洗室应进行专业设计，清洗时高压清洗液的喷射角度应以30-60°，才能保证良好的清洗效果。
高压清洗液清洗之后，应停止3-5min，进行水洗，将工件表面的残留液清洗干净。水洗完成后，必须进行干燥处理。
3.各工序过程简要说明?
工件就位后，开启高压清洗设备，清洗液以70-80℃的温度,8-12MPa的压力，通过高压枪作用在工件表面，借助机械冲刷和化学作用将附着在工件表面的油污、赃物、疏松的氧化物清理干净，并在工件表面形成一层致密的保护膜(即化学转化膜)，该化学转化膜是油漆的良好底层。
工件表面清洗完成后，用50-60℃自来水，6-8MPa的压力下洗去工件表面残留的清洗液。
完成清洗后的工件，采用压缩空气吹干或经过烘烤干燥进人涂装工序。
4.清洗液简介
外观:淡绿色透明液体pH值2-3清洗液由脱脂剂、去锈剂、成膜剂、溶剂组成。
5.高压清洗设备简介
高压清洗室:薄壳式封闭结构，应安装工件进出的大门和操作人员进出的小门。
室内应设置有:冲击板装置、照明系统、排风系统、送风系统、给水系统、排水系统及水回收装置等。室体应设计牢固具有防腐蚀措施。室体底部应安装透水性能极佳吸水垫。
冲击板装置应具有良好的耐冲击性能，弱的反射性能。照明系统应具有防水、防蚀、抗冲击性能。
6.涂装之后的效果
外观质量与采用化学氧化的方法处理的结果一样，由油漆来决定。漆膜厚度由喷涂过程决定。附着力?:?附着力测定仪测定均能达到2级以上标准。
7.高压清洗的适用范围
高压清洗方式适应于不宜上线工件的涂装前处理，达到了涂装前的要求，取得了满意的效果。尤其是对于表面少锈多油的工件，效果更为理想。
高压清洗作为一种前处理方式具有经挤、实用、高效、节能、环保等特点，达到了清洁生产的目的。
(文章来源：涂料涂装专家谈-公众号，侵删)
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