如何实现木门涂装的“规模化、机械化、环保化”
如何实现木门涂装的“规模化、机械化、环保化”
水性UV 固化技术作为UV 固化技术领域的一个新的重要分支，已在木器涂装中得到广泛应用。水性UV漆结合了水性漆和油性UV漆的优点，摒弃了活性稀释剂，使得VOC含量大大降低，更加环保。同时，其干燥速度快，涂装效率高，也能够降低涂装成本。现已开始在木门涂装上取得突出表现。
伯丁克水性漆根据13年专业的水性漆研发与应用经验，结合木门行业实际情况，联合木门企业、设备企业，全面剖析了如何实现木门涂装的“规模化、机械化、环保化”。
在传统的木门涂装过程中，无论是设备化规模生产，或是人工操作，严重的环保压力、高额的社会成本、人力成本、仓储物流安全等都造成了企业发展的瓶颈，而环保涂料有效规避了以上问题。如何实现木门环保涂装？
木门环保涂装
为使VOC排放降低到95%，整个涂装工艺均采用水性漆涂装。配合机械化的涂装生产线，简化工序、加快干燥、减少打磨等都大大提高了生产效率、缩短生产周期，每套木门的开放涂装工期由原来的3天缩短为半天；封闭涂装工期由原来的5天缩短为1天。合理的流水布线，还能够减少搬运环节，降低能耗、人工成本等。同时，减轻了木门企业环保、安全的压力。
水性漆涂饰工艺
1、木门涂饰的基本要求是木纹理清晰、颜色纯正（色相、饱满度、光亮度）与高附着力。
2、底漆由UV底漆，UV透明腻子和水性丙烯酸醇树脂组成，以实现填充、遮盖的效果，且易打磨。
3、面漆为水性聚氨酯，实现亮度及饱满度的效果。涂布量要求：水性底漆20g/㎡；透明腻子35g/㎡；面漆20g/㎡。
4、着色要求：分三次进行，首先喷底色总量的70％；人机结合补色占总量的15％；面修色占15％；涂层成膜厚度约0.15mm
(文章来源：木材王国，侵删)
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