陶瓷｜釉面砖釉料的重要性能及影响因素
陶瓷｜釉面砖釉料的重要性能及影响因素
一、始融温度
指釉软化时的变形点，也称熔融温度下限。
1.流动温度
完全熔融时的温度即流动温度；也被称为熔融温度上限。
2. 釉的烧成温度
通常应在熔融温度范围内选取。一般选择在釉充分熔化并在坯上铺展成平整光滑的釉面时的温度。釉的熔融性质直接影响釉面的品质。
二、酸度系数法
酸度系数是指釉料中的酸性氧化物与碱氧化物的摩尔比，一般用C·A表示: C·A=酸性氧化物/碱氧化物,酸度系数愈大则烧成温度越高。
三、釉面出面气泡、针孔的原因?
始熔温度低、熔融范围过窄，特别是快速烧成时更容易出气泡针孔等缺陷。可见釉的熔融范围愈宽，则釉的适用性就愈广。
1.坯体中存在的开口气孔进入釉层；釉对坯体的熔解作用打开坯体内闭口气孔进入釉层；
2.坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4，在高温下分解而排出气体，矿物在高温下排出结晶水；
3. 熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡；
4.Fe2O3在高温下发生分解反应生成FeO和O2；
5.由于碳素形成气泡，CO在高温下裂解产生CO2和C，CO2气体在釉层形成气泡；
6. 由于工艺因素影响而形成的气泡。
四、影响釉熔融范围的因素有那些?
1. 釉料的化学组成
化学组成的影响主要决定于:
a、釉式中SiO2 、 Al2O3 和碱组分（熔剂）含量、种类和配比;
b、其中以以熔剂的种类和配比影响最大。
碱金属氧化物（R2O）熔剂,又称软熔剂,包括氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铅。
c、碱土金属氧化物（RO）熔剂，又称硬熔剂，包括氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钡。
d、釉中Al2O3的含量对釉的熔融温度也很大，含量增加会使釉的熔融温度和粘度增加。
e、SiO2含量增加会使釉的烧成温度提高。
f、 K2O(氧化钾)、MgO(氧化镁)含量含量增加会使釉的熔融温度扩大。
2.釉料的矿物组成
3.釉料的细度、混合均匀程度
釉料的颗粒细，混合得均匀，则熔融温度和熔温度都会相应降低。
五、影响釉粘度的影响因子有那些?
1.釉的组成；
2.釉的烧成温度
因碱金属会破坏釉中SiO2网络结构，所以引入阳离子愈多粘度下降幅度也愈大。不同价的金属阳离子对粘度影响存在差异。
六、釉表面张力对釉的外观品质影响有哪些?
表面张力过大，会阻碍气体排除和熔体均化，在高温条件下对坯的润湿性不利，容易造成“缩釉”（滚釉）缺陷；表面张力过小，会造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，更严重）并使釉面小气泡破裂时形成难以弥补的针孔;表面张力的大小取决于：
a.化学组成
b.烧成温度
c.烧成气氛
七、釉表面张力的大小取决于？
1.化学组成
2. 烧成温度
3.烧成气氛
八、烧成温度对釉表面张力的影响是什么?
表面张力随温度的提高而降低。
九、烧成气氛对釉表面张力的影响
在还原气氛下的表面张力会比处在氧化气氛下的表面张力大20%；
在还原气氛下釉熔体表面会发生收缩，下面的新熔体浮向表面，在色釉和熔块釉烧成时，利用该性质采用还原气氛可使其着色均匀；再者，采用还原焰烧成，则容易消除釉中的气泡。
十、釉与坯接触处的物化反应的意义?
釉料中某些成分渗入坯体与坯体成分反应，形成坯釉中间层。通常是中间层从坯体中引入SiO2、 Al2O3等成分，从釉内引入RO和R2O等成分。
坯釉中间层的化学组成和性质介于坯釉之间，由坯→过渡到釉没有明显界线。
坯釉中间层的作用是调和釉和坯之间的差异，增强坯釉结合。
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